분말 야금 기어의 분류 체계와 기술적 의미

분말 야금 기어의 분류 시스템은 주로 재료 시스템, 구조 형태 및 제조 공정의 세 가지 차원을 기반으로 합니다. 이는 성능 특성과 다양한 애플리케이션 시나리오 및 기술 요구 사항을 모두 반영합니다. 과학적 분류는 사용자가 작업 조건에 따라 기어를 정확하게 선택하는 데 도움이 되며 기어 제조에서 이 기술의 다양성을 보여줍니다.

재료 시스템에 따라 철-기반, 구리-기반, 합금강-기반의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 철- 기반 기어는 철분을 주재료로 사용하며, 종종 탄소 및 구리와 같은 원소를 보충하여 비용과 강도의 균형을 유지합니다. 이는 자동차 변속기, 일반 기계 및 부하 요구 사항이 높고 비용에 민감한 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 구리- 기반 기어는 청동 또는 황동 분말을 모체로 사용하여 우수한 내식성과 자기 윤활 특성을 가지고 있습니다.- 습한 환경이나 낮은 마찰 계수가 필요한 정밀 기기 및 식품 기계에 자주 사용됩니다. 합금강- 기반 기어는 철- 기반 또는 구리- 기반 베이스에 니켈, 몰리브덴, 크롬과 같은 합금 원소를 추가합니다. 소결 및 열처리를 통해 더 높은 강도와 ​​내열성을 달성할 수 있어 엔지니어링 기계 및 항공우주 보조 변속기 장치와 같은 고온, 무거운-하중 또는 충격-하중 조건에 적합합니다.

기어는 구조에 따라 평기어, 헬리컬 기어, 베벨 기어, 특수{0}}기능 기어로 분류할 수 있습니다. 평기어는 제조가 간단하고 전달 효율이 높으며, 저소음이 요구되는 평행축 구동에 자주 사용됩니다. 헬리컬 기어는 경사진 접촉선으로 인해 동력을 원활하게 전달하고 충격을 줄여 고속-또는 대형{4}}기어박스에 널리 사용됩니다. 베벨 기어는 교차 샤프트 드라이브에 사용됩니다. 분말야금은 다중-공동 일회성-성형을 통해 정확한 맞물림 각도를 달성할 수 있습니다. 특수-기능 기어에는 계단, 내부 스플라인, 다중 구멍 및 불규칙한 모양의 구멍이 있는 통합 구조가 포함되어 경량 장비 및 조립 통합의 이중 요구 사항을 충족합니다.

기어는 제조 공정에 따라 기존 프레싱 및 소결 기어, 온간 프레스 기어,{0}}복합 성형 기어로 분류될 수도 있습니다. 기존 공정은 표준 기어의 대량 생산에 적합하므로 상당한 비용 이점을 제공합니다. 온간-압착은 분말 흐름성과 밀도를 향상시켜 더 높은 밀도와 강도를 달성하며 고정밀-또는 고{5}}하중 응용 분야에 적합합니다. 사출성형과 등압성형 기술을 결합한 복합성형은 보다 복잡한 형상, 얇은 벽 또는 다{7}}층 구조의 기어를 제조할 수 있으며 마이크로-전자 기계 시스템 및 의료 기기와 같은 분야로 확장됩니다.

또한 기어는 동력전달기어, 위치결정기어, 감속기어, 액츄에이터 기어 등으로 적용에 따라 더 분류될 수 있으며, 각각의 기어는 치형 매개변수, 정밀 등급, 표면 처리 측면에서 설계 요구 사항이 차별화됩니다. 이 분류 시스템을 기반으로 분말 야금 기어는 재료 특성, 구조 기능 및 공정 경제성 간의 최적의 일치를 달성할 수 있으며 고급 장비 및 정밀 변속기를 위한 다양한 솔루션을 지속적으로 제공합니다.-