소형 유성 기어박스 검사 공정

I. 검사 준비 및 벤치마크 수립

• 대상과 작동 조건을 정의합니다. 모델, 감속비, 정격 토크, 정격 입력 속도, 설치 및 연결 방법을 확인하십시오. 이 검사에 대한 벤치마크 값과 판단 임계값을 설정하기 위해 과거 유지 관리 및 운영 데이터를 수집합니다.

• 검사 계획을 개발합니다. 온라인/오프라인 항목, 측정 지점 및 샘플링 매개변수, 종료 기간 및 안전 격리 조치를 결정합니다. 테스트의 반복성과 추적성을 보장하기 위해 장비와 도구를 준비합니다.

• 센서 및 측정 지점 배열. 맞물림 자극을 얻기 위해 기어박스의 고정 기어 링 근처에 가속도계를 배치합니다. 동일한 각도 샘플링과 트리거 동기화를 달성하려면 선 기어 입력 샤프트에 속도/키 위상 센서를 배치하세요. 필요에 따라 온도, 소음 및 오일 샘플링 인터페이스를 구성합니다.

• 표준 및 사양에 부합합니다. 진동 평가는 ISO 10816 시리즈를, 상태 모니터링 및 진단 지침은 ISO 13373 시리즈를, 오일 청정도는 ISO 4406을, 기어 정확도는 ISO 1328을 참조하여 결론의 비교 가능성과 준수를 보장합니다.

 

II. 온라인 상태 모니터링 및 데이터 수집

• 정상 상태- 작동 획득: 목표 작동 조건이 안정화된 후 진동, 속도/키 위상, 온도 및 소음 데이터가 동기적으로 획득됩니다. 진동은 가속도계를 사용하여 달성되고 속도/키 위상은 와전류 또는 광전 센서를 사용하여 달성되므로 다중-채널 동기화가 가능합니다.

• 샘플링 및 창 기능: 샘플링 속도는 가장 높은 대상 주파수에 따라 설정되며 Tukey 창은 스펙트럼 누출을 억제하는 데 사용됩니다. 주요 위상 트리거링은 진동 데이터를 분할하고 창을 지정하여 차수 비율 분석의 품질을 향상시키는 데 사용됩니다.

• 각도 도메인 변환 및 차수 비율 추적: 시간- 도메인 신호는 주요 위상 펄스를 사용하여 동일한 각도 간격을 갖는 각도 도메인 신호로 변환되어 속도 변동의 영향을 줄이고 메싱 주파수와 측파대를 강조 표시합니다.

• 기준 샤프트 시간 척도 변환: 후속 동기 평균화 및 특징 추출을 위한 통합 각도 도메인 벤치마크를 설정하기 위해 변속비 관계(예: 기준 샤프트 동일 각도 시간 척도 Tn1=i·Tn)를 기반으로 보간 및 리샘플링이 수행됩니다.

• 보조 온라인 측정: 하우징 주요 지점의 온도, 작동 소음 및 윤활유 수준/온도는 초기 이상 징후 검사 및 추세 비교를 위한 기반으로 동시에 기록됩니다.

 

III. 실험실 및 오프라인 테스트

• 오일 분석: 연마 입자 유형 및 농도 경향, 오일 품질 저하 및 오염 수준(예: ISO 4406 청결도)을 평가하고 마모 위치 및 심각도를 결정하기 위해 스펙트럼 분석, 페로그래피 및 물리화학적 지수 테스트에 대한 사양에 따라 샘플링을 수행합니다.

• 내시경 검사: 종료 후 흡입구를 분해하여 검사합니다. 산업용 내시경은 선기어, 유성기어, 기어링, 베어링 등을 육안으로 검사하는데 사용되며, 공식, 흠집, 균열, 소성변형, 이물질 침입 등을 중점적으로 검사합니다.

• 기하학적 정확도 및 메싱 품질: 기어 측정 센터 또는 좌표 측정기에서 치형, 피치, 방사형 런아웃과 같은 주요 매개변수를 검사하여 설계 공차와의 일관성을 확인하고 메싱 품질과 잠재적인 중심 이탈 위험을 평가합니다.{0}}

• 기능 재테스트: 수리 또는 유지보수 후에는 무부하 소음, 진동, 온도 상승 및 변속비를 다시 테스트하여 표시기가 공장 수준이나 기본 수준으로 돌아왔는지 확인합니다.

 

IV. 신호 처리 및 결함 진단

• 전처리 및 향상: 윈도잉, 평균 제거 및 대역통과 필터링이 진동 신호에 적용됩니다. Hilbert 변환은 해석적 신호를 얻기 위해 사용되며, 충격 성분을 강조하기 위해 엔벨로프 복조가 수행됩니다. 필요한 경우 최대 상관 첨도 디콘볼루션(MCKD) 또는 최소 엔트로피 디콘볼루션(MED)을 적용하여 주기적인 영향을 강화하고 노이즈를 억제합니다.

• 적응형 매개변수 최적화: 참새 검색 알고리즘은 MCKD의 주요 매개변수(예: 기간 T 및 변위 M)를 최적화하여 미묘한 결함의 감지 가능성을 향상시키는 데 사용됩니다. 잡음을 줄이고 포락선 스펙트럼의 가독성을 향상시키기 위해 디콘볼루션 출력에 희소 코딩이 추가로 적용됩니다.

• 각도 도메인 동기 평균화 및 스펙트럼 분석: 동기 평균화는 각도 도메인에서 수행되어 무작위 노이즈 및 전송 경로 변경의 영향을 억제합니다. 엔벨로프 차수 스펙트럼을 계산하고 이론적 결함 특성 주파수와 비교하여 구성요소-수준(예: 선 기어, 유성 기어, 기어 링) 및 결함 유형(예: 균열, 구멍) 식별을 달성합니다.

• 결함 특성 및 위치: 전송 오류(TE) 여기 특성 영역의 균열과 구멍 사이의 진동 응답 차이를 결합하여 결함이 있는 특정 유성 기어가 맞물림 단계 정보를 사용하여 결정되고 "감지-위치-자격"의 폐쇄-루프 진단을 형성합니다.

 

V. 판단, 보고 및 재{1}}검사

• 종합 평가: 진동(속도/변위의 유효 값, 첨도, 포락선 스펙트럼 피크 값), 온도, 소음, 오일 및 기하학적 정확도 결과를 교차 검증합니다. ISO 10816-3과 같은 표준에 따라 진동 상태를 분류합니다(예: 양호, 허용, 우려, 위험). ISO 4406 및 연마 경향에 따라 오일과 청결도를 결정합니다. 온도와 소음을 과거 기준과 비교합니다.

• 처리 권장 사항: 종합적인 결론을 바탕으로 "정상 작동, 모니터링 강화, 계획된 유지 관리 또는 수리를 위한 즉시 중단"에 대한 결정을 제공하고 우선 순위, 책임자 및 시간 제한을 명확하게 정의합니다.

• 보고서 출력: 측정 지점 레이아웃 다이어그램, 샘플링 매개변수, 시간-영역/주파수-영역/각{2}}영역 스펙트럼, 특성 주파수 테이블, 진단 추론, 결론 및 유지 관리 권장 사항이 포함된 표준화된 보고서를 생성합니다. 후속 추세 분석 및 수명 평가를 지원하기 위해 이 보고서를 보관하고 저장합니다.

• 재{0}}검사 및 예측 유지 관리: 주기적인 재-검사 및 임계값-트리거 재-검사 메커니즘을 설정합니다. 주요 지표(예: 첨도, 특정 측파대 에너지, 철광학 농도)에 대한 추세 추적을 구현합니다. 이를 상태 모니터링 플랫폼과 결합하여 예측 유지 관리 및 예비 부품 전략 최적화를 달성합니다.